今年一季度以來，黃石新興面對新冠肺炎疫情給生產(chǎn)帶來的影響，以全年生產(chǎn)指標(biāo)不減，生產(chǎn)目標(biāo)不變的新常態(tài)為動(dòng)力，以降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率為著力點(diǎn)，通過找差距、查不足、定措施、挖潛力，找準(zhǔn)制約后九個(gè)月穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的瓶頸問題和薄弱環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)施策。在系列措施的實(shí)施下，3月份，黃石新興鑄管成型產(chǎn)量及熱模線入庫產(chǎn)量分別創(chuàng)歷史佳績，為企業(yè)完成年度預(yù)算指標(biāo)摁下了精準(zhǔn)“快進(jìn)鍵”。

聚焦問題點(diǎn)，圍繞工藝操作挖潛增效

針對鑄管離心機(jī)生產(chǎn)中鑄管管重控制問題，鑄管部在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，開展常態(tài)化控制有效壁厚質(zhì)量活動(dòng)，針對壁厚均勻性，建立機(jī)長專項(xiàng)核算獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制。組織開展水冷離心機(jī)石墨流槽攻關(guān)試驗(yàn)，降低流槽鐵比重。通過降低管模承口直管段尺寸誤差，來減少鐵料浪費(fèi)，提高管身壁厚均勻性。在生產(chǎn)中，注重減少熔煉扒渣機(jī)冷料流失，組織扒渣機(jī)、渣坑、球化區(qū)冷料及時(shí)回?fù)臁⒒厥铡Ｍㄟ^一系列內(nèi)部工藝操作問題的改進(jìn)與挖潛措施來增加生產(chǎn)效益。

統(tǒng)籌生產(chǎn)線，圍繞設(shè)備改造提產(chǎn)增效

由于疫情影響生產(chǎn)量，要完成全年總目標(biāo)的有效途徑就是對現(xiàn)有設(shè)備實(shí)施提產(chǎn)增效改造。鑄管部問計(jì)職工，組織熱模、水冷線生產(chǎn)工序設(shè)備管理人員對設(shè)備進(jìn)行“拿脈問診”，梳理出冷模離心機(jī)管模改造、離心機(jī)5#機(jī)降溫改造、熱模整涂增加臨時(shí)養(yǎng)生爐等25項(xiàng)提產(chǎn)增效項(xiàng)目。針對現(xiàn)有水冷管模插口不好清理的難題，最終實(shí)施將插口端部車短，插口端蓋減薄的方法，達(dá)到澆鑄時(shí)殘?bào)w環(huán)變窄，以此降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)節(jié)奏。針對目前5#離心機(jī)提高生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)管子降溫慢，橢圓管較多的生產(chǎn)問題，通過在拔管機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)拖輪冷卻處加裝噴淋冷卻裝置改造，提高冷卻效率，達(dá)到提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量、減少橢圓廢品效果。為加快技改項(xiàng)目進(jìn)度，鼓勵(lì)項(xiàng)目技改創(chuàng)新，鑄管部還對技改項(xiàng)目按增效價(jià)值核算進(jìn)行內(nèi)部申報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)。

對標(biāo)成本面，圍繞生產(chǎn)成本降本增效

鑄管部注重管控每個(gè)原材料合理消耗的工序環(huán)節(jié)，圍繞生產(chǎn)鐵耗、鎂耗、漆耗、模粉、硅藻土等原材料短板指標(biāo)進(jìn)行攻關(guān)，分析影響成本上升因素，制定切實(shí)可行的解決方案。鐵耗管控從控制承插口壁厚開始，使用特制的工具進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果，對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使得承插口壁厚接近目標(biāo)壁厚。鑄管部還對對熔煉鎂耗進(jìn)行管控，加長現(xiàn)有槍，加大反應(yīng)室，使槍底部與包底接觸，延長球化時(shí)間，以達(dá)到鎂塊能夠與鐵水充分反應(yīng)。與此同時(shí)，鑄管部還與武安、蕪湖等兄弟單位對標(biāo)，與鑄管行業(yè)先進(jìn)水平對標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)自身不足，開拓了降本增效的工作思路，促進(jìn)了管理創(chuàng)新和效益提升。（張宏）