這個春天，加快培育“新質生產力”成為中國經濟社會發展熱詞。站在新時代浪潮中，新興鑄管立足央企擔當，聚焦轉型升級，以改革為動力、數字化轉型為引領、科技創新為支撐，快馬加鞭向“新”逐“質”，積極培育新質生產力，為高質量發展打造提速換擋新引擎。

向“新”而生 競逐未來新賽道

今年的《政府工作報告》在部署加快發展新質生產力時，強調要“積極培育新興產業和未來產業”。戰略性新興產業代表新一輪科技革命和產業變革的方向，是培育發展新動能、贏得未來競爭新優勢的關鍵領域。新興鑄管制定《戰略性新興產業振興實施方案》，在項目投資、科技創新、資金扶持、人才支撐、輿論宣傳等方面全方位發力，加速推進戰略性新興產業落地。

面向未來綠色能源戰略性關鍵技術發展重大需求，新興鑄管聯合中國科學院大連化學物理研究所在儲能技術領域展開應用探索。首套50kW/200kWh全釩液流電池已于2023年底在新興鑄管武安本級辦公大樓投入使用，標志著公司在全釩液流儲能技術應用上邁出重要一步。根據鋼鐵工業協會大力發展具有輕量化、長壽命、耐腐蝕、耐磨、耐候等特點的綠色低碳產品要求，圍繞集團公司戰略性新興產業布局的科技攻關方向，新興鑄管持續推進耐蝕鋼產品系列化開發應用。3月25日，耐大氣腐蝕緊固件用鋼15CrNiCu在蕪湖新興成功開發，耐蝕鋼系列產品的生產能力和品種結構得到進一步提升、完善。此次15CrNiCu自主研發，克服了含Cu鋼冶煉和高線軋制過程裂紋控制難題，形成高性能和良好冷鐓特性的耐腐蝕冷鐓鋼盤條成套生產工藝技術，成功制造出綠色環保、低成本、斷裂失效率低、安全可靠的耐蝕緊固件產品，在未來國家工程、建筑領域鋼結構中具有很大使用價值和廣闊應用前景。

數字經濟是當前和未來產業發展的嶄新賽道和關鍵增量。新興鑄管積極引導所屬企業加速數字化、智能化轉型升級，一系列探索和實踐助力公司數字化發展結碩果，構筑了產業競爭新優勢。廣東新興成功構建在線壁厚測量系統和移動應用平臺，實現壁厚均勻性的可視化管理，不僅提升了管控水平和生產指導效果，也優化了鑄管離心機工藝參數，為壁厚均勻性改善提供了關鍵數據和技術支持。黃石新興利用數采系數將鑄字號自動投屏顯示給噴涂工刻號，人為刻錯、重號的錯誤率下降80%以上。

逐“質”而行 催生發展新動能

新質生產力特點是創新，關鍵在質優，本質是先進生產力，是以科技創新催生新產業、新模式、新動能，是新發展理念下的綠色發展。

武安本級自主設計研發壓力加鎂球化裝置，著力塑造發展新優勢。該裝置從球化包容積、鐵水純凈度、升降桿密封等方面入手，在升降桿底部增加圓形防護罩等有效措施，防止鐵水飛濺到升降桿外壁，有效解決了鑄管球化時鎂吸收率低的難題，鎂吸收率提升25%，鎂單耗降低0.8kg/噸，產生煙塵量降低90%。一季度，武安本級單線壓力加鎂使用占比首次達到100%。

黃石新興以“職工創新工作室”為平臺，積極開展質量工藝技術專項課題攻關和設備改造，先后攻克“降低離心機澆鑄車編碼器故障率”等重點課題；自主設計開發“無芯激光檢測”設備，有效避免了無芯澆鑄。湖北新興全力通過整合產銷研三方資源，構建協同聯動的市場競爭新態勢，高效推動制動鼓、輪轂等產品的創新研發。在充放氣輪轂研發過程中，面臨兩大核心技術難題：實現長達90毫米的精密深孔加工，進行復雜多變角度的復合鉆孔作業。研發團隊運用前沿機械設備和精細工藝布局，對鉆頭轉速、進給速率、切削深度等關鍵性參數實施精準調控，實現對整個加工流程的精細控制。目前，充放氣輪轂已成功進入道路測試階段。

邯鄲新材料以保障產品交付任務為主線，深入推進不銹鋼產品提質增效改進和技術創新研發工作。圍繞差異化產品DN70熔鹽管生產難度大、生產周期長等特點，質量工程師積極和廠家溝通質量要求細節，拋光崗位工反復調整各種目數千葉砂輪、布輪、麻輪的布局，不斷優化粗拋、精拋工藝。DN70熔鹽管順利交付客戶，材質、尺寸、壁厚、外觀質量得到充分肯定，列入合格供應商名錄。

襄陽新興聯合相關廠家設計研發YB-1500天然氣集中浸泡式熔化爐，改變原來合金鋁錠塔式爐熔化的傳統方式。新設備具有熔化速度快、熱效率高、自動化程度高等優點，且能夠吸收儲備尾氣熱能預加熱空氣，有效降低了天然氣消耗。3月份，合金鋁錠噸天然氣消耗、金鋁錠噸燒損較1月份降低28.4%、0.78%，累計降本創效21萬余元。

向“新”而生，逐“質”而行。面向未來，新興鑄管將牢牢把握發展新質生產力的重大任務，緊緊抓住新一輪科技革命和產業變革機遇，聚焦集團公司“1223”總體要求，以科技創新為引領，加快數字化轉型及產業升級，加快布局戰略性新興產業，為發展新質生產力開辟新領域新賽道，為實現高質量發展增添新動能新優勢。